Бетонный бассейн

После устройства по дну котлована подстилающего слоя толщиной 100-200 мм из песка, щебня или гравия и цементно-песчаной стяжки толщиной 30 мм приступают к арматурным работам.
На рис. 1 показан один из вариантов устройства монолитного узла бетонного бассейна.

Рис.1. Узел соединения стенки и дна плавательного бассейна размером 10 х 6 м, глубиной от 1,5 до 2 м монолитного железобетона.

Арматура перевязывается вязальной проволокой ВР-1 диаметром 2-3 мм. Для армирования используется арматура периодического профиля. Сечение арматуры, шаг ячейки определяются на стадии проектирования. Чаще всего для вертикального и горизонтального армирования применяются стержни диаметром 8-10 мм. Шаг горизонтальных стержней составляет 3-60 см, вертикальных - 15-30 см.

Рис.2. Фиксаторы для обеспечения защитного слоя фундамента.

Для обеспечения защитного слоя бетона применяются специальные фиксаторы, приведенные в табл. 1 и на рис. 2.

Таблица 1. Фиксаторы для арматуры

Название	Толщина слоя, мм	Диаметр арматуры, мм	Цена, руб.	Упаковка, шт.
F1(15/14)	15	<14	---	500
F1(20/14)	20	<14	---	500
F1(25/14)	25	<14	---	500
F1(30/14)	30	<14	---	500
F1(35/14)	35	<14	---	500
F1(40/14)	40	<14	---	500
F1(45/14)	45	<14	---	500
F2(15/15)	15	<15	---	500
F3(10-15-27/5)	10; 15ir27	5	---	500
F4(10/5)	10	5	---	500
F4(15/5)	15	5	---	500
F4(15/8)	15	8	---	500
F4(20/5)	20	5	---	500
F4(20/12)	20	12	---	500
F4(30/4-14)	30	4-14	---	500
F5(25-30/16)	25ir30	<16	---	500
F5(40-45/18)	40ir45	<18	---	500
F5(65-70/18)	65ir70	<18	---	500
F5(80-90/18)	80ir90	<18	---	500
F6(50)	---	---	---	500
F6(70)	---	---	---	500
F7(o22)	---	---	---	500
F8(20/24)	20	<24	---	500
F8(25/24)	25	<24	---	500
F8(30/24)	30	<24	---	500
F8(35/24)	35	<24	---	500
F8(40/24)	40	<24	---	500
F8(45/24)	45	<24	---	500
F8(50/24)	50	<24	---	500
F8(55/24)	55	<24	---	500
F8(60/24)	60	<24	---	500

Фиксаторы обеспечивают точное расположение каркасов и соблюдение проектной толщины защитного слоя бетона, который препятствует коррозии арматурной стали.
Арматура обязательно должна быть обработана специальными антикоррозийными составами, обеспечивающими коррозионную стойкость и долговечность всей конструкции. Применение электросварки недопустимо, так как нарушается микроструктура металла, выгорает углерод, а во время эксплуатации в местах сварки наблюдается интенсивная коррозия.
Железобетонная чаша состоит из стальной арматуры и бетона.
Наибольшей долговечностью обладает бетон. Но долговечность чаши зависит от стальной арматуры. Так как долговечность арматуры меньше, то долговечность всей чаши уменьшается. Зависит она и от коэффициента запаса, учтенного проектировщиком. В данном случае сечение арматуры рассчитывается не только исходя из прочности конструкции, но и с учетом ежегодного ее разрушения под воздействием химической и бактериальной коррозии. Долговечность стальной арматуры связана с тремя основными факторами - усталостными деформациями, химической и электрохимической коррозией.
Для увеличения антикоррозийных свойств арматуры применяют антикоррозийные покрытия. Обычно это полимерные краски. На поверхности стандартной горячекатаной арматуры имеется слой Fе₃О₄ (железной окалины), физико-механические свойства которой отличаются от материала арматуры. Окалина достаточно тверда, но хрупка. Прочность ее соединения с основным металлом невысока, поэтому под воздействием окислительных реакций слой окалины отслаивается от основного металла. Полимер, которым покрывают арматуру, должен создать дополнительную пленку, которая защитит металл от коррозии. Если краска нанесена одним слоем, то вероятность коррозии высока, так как при испарении растворителя на поверхности металла остаются микроскопические зоны, не покрытые краской. Для большей надежности производят двойное окрашивание.
В тех случаях, когда требуется самый высокий уровень коррозионной стойкости, применяют многослойное окрашивание красками или специальные полимерные мастики. Кроме того, надо обращать внимание и на технологии монтажа материалов в соответствии с инструкциями фирм-производителей и проектировщиков. Например, при укладке бетона необходимо обеспечить сохранность защитных покрытий арматуры.

Рис.3. Армирование донной плиты и опорных стен. Примечания: 1) З.С. - защитный слой бетона для продольной арматуры; 2) Нs - высота опорных стен (1150-1450 мм); 3) Вs - расстояние между опорными стенами (3040-5540 мм); 4) Вp - ширина донной плиты (3540-6040 мм); 5) С - расстояние между центрами (1900-7500 мм); 6) Lp - длина донной плиты (5300-13400 мм)

Армированная плита бассейна.

Если арматура имеет надежное многослойное антикоррозийное или гидроизоляционное покрытие специальными мастиками, то ее долговечность может намного превзойти долговечность арматуры с традиционным окрашиванием. Это обусловлено химической и бактериальной стойкостью применяемых покрытий (в зависимости от химического состава), а также теми воздействиями, которым подвергаются эти гидроизоляционные материалы. Пример армирования донной плиты и опорных стен бассейна показан на рис. 3.

Закладные элементы. Прожектора.

Перед бетонированием необходимо установить и закрепить закладные элементы: донный слив, форсунки, закладные для форсунок, скиммеры, фары, закладные противотока и т.д., обвязать все это оборудование трубами ПВХ, кабелями.

ВНИМАНИЕ, ТАК ПРАВИЛЬНО!!! Затем все перечисленные элементы заливаются бетоном. Это необходимое условие. В итоге надежно обеспечивается герметичность всего сооружения.

ВНИМАНИЕ, ХАЛТУРА!!! Некоторые строительные организации делают наоборот - сначала отливают бетонную чашу, затем при помощи отбойного молотка выдалбливают окна, штробы для последующей установки в них закладных элементов технологического оборудования. Этим нарушается целостность чаши. После этого приглашают специалистов по монтажу оборудования. И тут начинается самое интересное: "Кто несет ответственность за герметичность всего сооружения"?! Виновников не найдешь!

Чаша отлитого бассейна не должна подвергаться никаким механическим воздействиям, иначе в образовавшиеся трещины, пустоты обязательно будет уходить вода. Загерметизировать же любую трещину значительно дороже и сложнее, чем сразу правильно все исполнить. При установке закладных элементов необходимо иметь в виду, что при отливке чаш обычно применяют бетоны, которые после укладки дают усадку. Поэтому должна быть использована технология, не позволяющая появляться раковинам, пустотам. Кроме того, при заливке бетонных чаш происходят усадочные деформации, которые могут приводить к сдвигам и разворотам закладных элементов. Это нежелательные последствия, так как точность формы отлитой чаши и расположение закладных элементов исправить будет уже невозможно.
Для предотвращения подвижек закладных элементов при укладке бетона необходимо обеспечить жесткость их крепления. Обычно крепление осуществляется непосредственно к элементам опалубки и арматуре при помощи болтовых соединений и вязальной проволоки.

Монтаж опалубки.

Установка опалубки - очень ответственная операция. Должны быть обеспечены требуемая геометрия чаши, заданная точность размеров и прочность элементов опалубки во избежание выпучивания под воздействием гидростатического давления бетонных масс. Для изготовления железобетонных чаш бассейнов применяют многоразовую (унифицированную металлическую, фанерную) и одноразовую (деревянную) опалубку. При изготовлении закруглений, ступеней и других сложных элементов применяют одноразовую. Это обусловлено тем, что конфигурация чаш бетонных бассейнов чаще всего бывает нестандартной (имеется в виду частный сектор). Кроме того, дно таких чаш чаще всего бывает "ломаным", со ступенями и пр.
Обеспечить такие формы, применяя унифицированную опалубку, не всегда представляется возможным. Вместе с тем, при применении деревянной одноразовой опалубки резко растет расход выравнивающих смесей. Это обусловлено меньшей точностью изготовления опалубки в условиях строительной площадки по сравнению с заводскими условиями. Поэтому на прямолинейных участках лучше применять унифицированную многоразовую опалубку. Выбор типа опалубки является очень важным, так как от ее точности зависит количество материалов для последующего выравнивания поверхностей чаши. Эти материалы достаточно дороги. Большинство из них импортируется из-за рубежа. Чем выше точность при отливке чаши, тем меньше будет расход выравнивающих смесей. Отлить идеальную чашу, не требующую дальнейшей доработки, крайне сложно. Особенно это относится к чашам, у которых имеются закругленные участки, дно переменной глубины, выступы и пр.

Строительство бетонного бассейна:
- Часть 1. Строительство бассейнов. Бетонный бассейн. >>>
- Часть 2. Строительство бетонного бассейна. Чаша бассейна; основные требования, наружная гидроизоляция, дренаж, теплоизоляция. >>>
- Часть 4. Строительство бетонного бассейна. Бетонные работы. Гидроизоляция. >>>
- Фотогалерея строительства бетонного бассейна >>>

Из книги: Майдалян Т.М. "Правильный бассейн в доме и на участке" © Издательство " ДОМ. ХХI век"
Фотографии: © Бернд Крамер (Австрия)

Проекты бассейнов >>